近年来，随着国家一系列政策的扶持引导，以及市场需求的变化，模具数字化与智能化渐成国内模具行业发展新方向，而这也是解决目前国内模具开发中所面临的许多问题的有效途径。
据悉，所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用；智能化就是在生产过程中使用诸如CAE、三维技术、加工自动化等技术系统，以求取得模具生产的高精密化。
十二五规划中，提倡我国模具产业要朝着信息化、科技化方向大步迈进，并取得了一定成就。模具专家罗百辉表示，从目前情况来看，未来CAE技术的推广使用将助力我国模具制造业显着进步。可以预见，在数字化与智能化的引领下，我国模具产业将经历转型升级，迎来崭新的发展局面。
据悉，模具CAE技术是指将模具制造的各个环节有机地组织起来，应用计算机技术、现代管理技术、信息科学技术等科学技术的成功结合，实现模具制造全过程的科学化、信息化管理，用以优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。可以说，CAE技术的应用在节约成本，缩短开发周期方面功不可没，已成为保证模具质量的重要手段。
据相关报道称，模具数字化设计制造及企业信息化管理技术是国际上公认的提高模具行业整体水平的有效技术手段，能够极大地提高模具生产效率和产品质量，并提升企业的综合水平和效益。
以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具，目前大量进口，进口模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。这类高技术含量的模具，与国际先进水平相比，我们尚有5-10年左右差距。差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面，模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。
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