自力式电控温度调节阀(适用于较大口径及导热油控制)，该阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
结构与原理
调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。
1．加热型调节阀的结构与原理，见附图示：
工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。
主要要零件材料
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推杆、衬套：2Cr13
垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片
波纹管：1Cr18Ni9Ti
技术参数
|
公称通径DN(mm)
（阀座直径dn）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
(10)
|
(12)
|
(15)
|
(20)
|
|
额定流量系数
|
直级
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
额定行程(mm)
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
公称压力PN(MPa)
|
1.0 1.6 4.0 6.4
|
|
固有流量特性
|
直线、等百分比
|
|
固有可调比
|
50
|
|
允许泄漏量
|
单座
|
硬密封：IV级软密封：VI级
|
|
套筒
|
硬密封：II级软密封：VI级
|
|
工作温度t(℃)
|
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
|
|
信号范围（mA.DC）
|
0~10 4~20
|
|
作用方式
|
电关式电开式
|
|
使用环境温度（℃）
|
电动调节阀：-20~70℃
|
|
使用环境湿度
|
电动调节阀：≤95%
|
|
电源电压
|
220V 50Hz
|
本产品性能指标贯彻GB/T4213-92。配套用电动执行机构有关技术参数
|
公称通径DN(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
电动执机机构
|
普通型
|
ZAZ-60
DKZ-310
|
ZAZ-60
DKZ-310
|
DKZ-410
|
DKZ-410
DKZ-510
|
|
电子型
|
JHZAZ1
|
JHZAZ1
|
JHZAZ3
|
JHZAZ3
|
|
电动执行机构推力（N)
全行程时间（S）
|
普通型
|
400
4000
|
400
4000
|
6400
|
6400
16000
|
|
电子型
|
2000
|
4000
|
6000
|
8000
|
|
普通型
|
12.5
|
20
|
32
|
48
|
|
|
电子型
|
30
|
30
|
48
|
60
|
|
消耗功率（N）
|
普通型
|
28
|
35
|
|
电子型
|
6
|
15
|
25
|
40
|
表中数据仅为常规配置，具体选用根据主要参数及用户要求而定。
允许压差
单座调节型允许压差表单位：MPa
|
公称通径
(mm)
推力(N)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
10
|
12
|
15
|
20
|
|
400
|
3.90
|
2.71
|
1.73
|
0.95
|
0.62
|
0.37
|
0.24
|
0.15
|
|
|
|
|
|
|
|
2000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
4.87
|
3.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.11
|
3.73
|
2.39
|
1.53
|
|
|
|
|
|
|
|
6000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.38
|
0.91
|
0.54
|
|
|
|
|
6400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.45
|
0.95
|
0.61
|
0.40
|
0.28
|
0.15
|
|
8000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.50
|
0.34
|
0.19
|
|
16000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.98
|
0.68
|
0.38
|
套筒调节型允许压差表
|
公称通径(mm)
推力(N)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
400
|
1.94
|
1.62
|
1.31
|
1.08
|
0.88
|
|
|
|
|
|
|
|
2000
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4000
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
|
|
|
6000
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
|
|
|
6400
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
8000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
|
16000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.40
|
6.40
|
6.40
|
允许压差值若大于公称压力，则取公称压力值。
性能指标
|
序号
|
项目
|
单座阀
|
套筒阀
|
|
1
|
基本误差（%）
|
±2.5
|
|
2
|
回差（%）
|
2.0
|
|
3
|
死区（%）
|
3.0
|
|
4
|
额定行程偏差（%）
|
+2.5
|
|
5
|
额定流量系数偏差（%）
|
±10
|
|
6
|
固有流量特性
|
符合IEC534-1、GB/T4213-92中规定的斜率偏差
|
普通型单位：mm
|
公称通径DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
A
|
460
|
530
|
630
|
|
B
|
230
|
230
|
260
|
|
H1
|
490
|
540
|
625
|
|
L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
H2
|
175
|
180
|
,
215
|
218
|
230
|
280
|
285
|
315
|
400
|
460
|
540
|
|
H3
|
53
|
57.5
|
70
|
75
|
82.5
|
92.5
|
100
|
110
|
125
|
142.5
|
170
|
|
重量
|
PN1640
|
50
|
5254
|
56
|
58
|
75
|
87
|
95
|
132
|
135
|
155
|
|
|
PN64
|
53
|
56
|
58
|
65
|
68
|
84
|
110
|
129
|
177
|
180
|
210
|
电子型单位：mm
|
公称通径DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
D
|
φ155
|
φ162
|
φ170
|
|
H4
|
290
|
325
|
380
|
|
L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
H5
|
175
|
180
|
215
|
218
|
230
|
280
|
285
|
315
|
400
|
460
|
540
|
|
H6
|
53
|
58
|
70
|
75
|
82
|
92
|
100
|
110
|
125
|
142
|
170
|
|
重量
|
PN1640
|
10
|
12
|
15
|
17
|
18
|
34
|
46
|
54
|
76
|
79
|
100
|
|
PN64
|
13
|
16
|
19
|
26
|
27
|
43
|
69
|
85
|
120
|
125
|
150
|
连接标准
连接尺寸及标准
法兰标准：铸铁法兰按GB4216-84、铸铁法兰按GB9113-88
法兰密封面型：PN10、PN16为凸面
PN40、PN64为凹凸面，阀体为凹面
结构长度：GB12221-89
夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4
阀体法兰及法兰端面距离可以按用指定的标准制造。如ANSI、JIS、DIN等标准 |
